Ujišťujeme vás, že vždy poskytujeme vysoce kvalitní vysokorychlostní kompresní stroj 24 dutin a servis. Pomůže vám vybrat správné a vysoce kvalitní produkty, abyste se chopili trhu a otevřeli trh s kvalifikovanými produkty a službami a dosáhli vzájemného prospěchu.
Kratší doba cyklu pro vyšší produktivitu
Menší spotřeba energie
Vysoká specifická hustota
Bezúdržbové formy, které vydrží desítky let
Rychlý proces změny barvy
Méně odpadu znamená nižší náklady
Stroj na kompresi uzávěru 24cavities již dosáhl velkého zlepšení výkonu stroje. Výkon stroje na lisování uzávěrů 24 dutin již byl zvýšen na 42 000-45 000 ks za hodinu. Výroba na stejném stroji s dutinami byla zvýšena o přibližně 90 %. Hydraulický systém stroje zároveň také provedl velké zlepšení a vývoj. Velké zvýšení výstupu uzávěru výrazně zlepšuje efektivitu výroby a snižuje výrobní náklady.
Modelka | DRCM-24H |
Produkční kapacita | 40000-42000/hod (29/25MM uzávěr) |
Průměr uzávěru | 20-45 mm |
Výška čepice | 10-30 mm |
Materiál uzávěru | PP/HDPE/LDPE |
Plísňová dutina č. | 24 |
Napájení | 380V/PH/50HZ |
Instalační výkon | 75 kW |
Spotřeba vzduchu | 1,2 M3/h, 1,0 MPa |
Rozměr stroje | 4200*2200*2100 mm |
Hmotnost stroje | 7,5T |
POROVNÁNÍ SE VSTŘIKOVACÍM STROJEM
Položka | Komprese uzávěru formovací stroj |
Vstřikování stroj |
Počet dutin | 24 | 2*24 |
Výstup | 16800-23400 | 2*6000 |
Spotřeba energie | 26 | 2*36 (s formou) |
Spotřeba energie za měsíc | 18720 | 51840 |
Úspora energie za měsíc | 33120 kW | |
Úspora nákladů | 6650 00 $/měsíc (pokud 0 $/kw/h) | |
Použití aditiva | Ne | Ano |
Pomocí uvolnění formy | Ne | Ano |
Zvláštní vůně | Ne | Ano |
Vzhled produktu | Žádný bod vstřiku | S injekčním bodem |
Odpad | Ne | Ano |
Zdroj pracovní síly | 1 | 2 nebo více |
CS KRATŠÍ CYKLUS a tím vyšší produktivita. Nižší teplota vytlačování umožňuje rychlejší ochlazení uzávěru ve formě: tím se zkrátily doby cyklu, které byly v případě lehkých uzávěrů zkráceny na přibližně 2 sekundy.
MENŠÍ SPOTŘEBA ENERGIE. Nižší teploty vytlačování znamenají, že k přivedení plastu na teplotu vytlačování je potřeba méně energie, a protože je plast chladnější, je potřeba méně energie k jeho ochlazení. Celková úspora energie na vyrobenou čepici může dosahovat až 45 %.
VYSOKÁ SPECIFICKÁ HUSTOTA. Při stejném lisovacím tlaku umožňují nižší teploty dosažení vyšší specifické hustoty; navíc chybí vstřikovací bod, který natavuje roztavený plast. Tento technologický stav zajišťuje mechanické vlastnosti a konzistenci, která by byla při vstřikování nedosažitelná.
KONZISTENCE se stala hlavním problémem při stáčení nápojů, kde jsou výrobní linky stále rychlejší a sofistikovanější a kde již nelze tolerovat odstávky závodů související s uzávěrem.
BEZÚDRŽBOVÉ FORMY, které vydrží desítky let. Vertikální a axiální pohyb lisovací formy zajišťuje – na rozdíl od vstřikovací formy, zatížené vlastní vahou –, že formy jsou chráněny před všemi druhy opotřebení. Lisování znamená žádné opotřebení forem po celou dobu jejich životnosti.
RYCHLÉ ZMĚNY BAREV Tyto změny lze dokončit rychle, aniž by bylo nutné čistit horkou komoru, která v procesu komprese chybí. MÉNĚ ODPADU nižší náklady.
Materiál formy | Dutina | DC53, Japonsko |
Dutinová základna | Beryllium Copper, USA | |
Dutinový podstavec | S136 .Švédsko | |
Screw of Cavity podstavec | DC53, Japonsko | |
Jádro | Beryllium Copper, USA | |
Závitová část | DC53, Japonsko | |
Střední rukáv | DC53, Japonsko | |
Odformovací rukáv | S136 .Švédsko | |
Tvrdost formy | Po vakuovém zapálení, kryogenní úpravě -180 °C, nitridaci a poté DLC (Diamond-Like Carbon), je tvrdost formy kolem 70 stupňů. |
Předmět číslo. | FOTKY DÍLŮ | NÁZEV DÍLŮ | ZNAČKA |
1 | Dotyková obrazovka | SIEMENS (NĚMECKO) | |
2 | Náhradní díly topného systému | ZOPPAS | |
3 | Hlavní konektor pro vzduch a vodu | FISTO | |
4 | Hydraulický systém | TAIWAN | |
5 | OLEJOVÉ ČERPADLO | Denison (Americký) |
|
6 | PEVNÉ RELÉ | SIEMENS (NĚMECKO) | |
7 | LOŽISKO | NSK (Japonsko) | |
8 | Převod frekvence | SIEMENS (NĚMECKO) | |
9 | Přerušení obvodu | SIEMENS (NĚMECKO) | |
10 | PLC | SIEMENS (NĚMECKO) | |
11 | Připojovací terminál | DEFURO (NĚMECKO) |
|
12 | Návrhový ventilátor | ITÁLIE |
1. Vylepšete systém řízení a celou sadu pokročilých výrobních zařízení:
Naše továrna má celé výrobní zařízení pro zpracování forem a strojů, takže všechny díly jsou vyrobeny a zpracovány v továrně mého majitele, může zajistit, že díly jsou hotové a přesné
2. Technici mají bohaté výrobní zkušenosti a šéf věnuje pozornost vývoji produktů a zlepšování technologie
náš šéf je technik, který zná veškerou technologii formy a stroje, tráví mnoho času a nákladů učením se od jiné lepší a slavné továrny. Po celou dobu se podílel na vývoji stroje. Může kontrolovat kvalitu produktů a zajistit zlepšení všech produktů.
3. Silný tým poprodejních služeb zaručuje poprodejní servis stroje.
Náš stroj má asi 6 techniků, kteří se specializují na poprodejní servis. Vždy létají na jiné místo, aby provedli poprodejní servis pro náš stroj. Letí do továrny kupujícího, aby provedli instalaci a školení na běžícím stroji.
4. Vlastní vyrobené formy stroje, aby se zajistilo spojení mezi formou a strojem.
Naše továrna má více než 20 let zkušeností s výrobou forem, abychom zajistili montáž mezi strojem a formou a budoucí údržbu
5. Společný vývoj elektrických a řídicích systémů pro stroje se společností Siemens
1. Stroj na lisování uzávěrů je jedním ze zařízení, které vyžaduje špičkovou technologii a dlouhodobý vývoj. Nedávejte všechny náhradní díly dohromady, pak to bude v pořádku. Nejdůležitější je systém hydraulického oleje formy a řídicí systém PLC. Upřímně řečeno, náš šéf a inženýr se spolu s dodavatelem podílejí na vývoji systému hydraulického oleje a řídicího systému PLC. Stejně jako náš řídicí systém PLC je vyvíjen naším oddělením výzkumu a vývoje a oddělením výzkumu a vývoje společnosti SIMENS. Celý náš PLC systém stroje je od SIMENS, dokonce i zástrčka a drátový konektor. Můžete vidět další továrnu, v systému PLC, všechny náhradní díly jsou od jiného dodavatele, jako některé díly od Taiwan Delta, některé díly od OMRON, některé díly od SIMENS, prostě spojují všechny díly dohromady. Nemyslete na celý program stroje.
Exportní standardní balení
Náš technik může být továrnou kupujícího, která stroj nainstaluje a spustí. Kupující by však měl nést veškeré náklady na cestu technika (včetně letenky, nákladů na ubytování a platu)
DATUM DODÁNÍ: 55-60 DNÍ PO ZÍSKÁNÍ ZÁLOHY.
PŘÍSTAV DORUČENÍ: NINGBO, ČÍNA