Ujišťujeme vás, že vždy poskytujeme vysoce kvalitní kompresní stroj s 18 dutinami. Pomůže vám vybrat správné a vysoce kvalitní produkty, abyste se chopili trhu a otevřeli trh s kvalifikovanými produkty a službami a dosáhli vzájemného prospěchu.
Kratší doba cyklu pro vyšší produktivitu
Menší spotřeba energie
Vysoká specifická hustota
Bezúdržbové formy, které vydrží desítky let
Rychlý proces změny barvy
Méně odpadu znamená nižší náklady
Modelka | DRCM-018 |
Produkční kapacita | 17000-18000/hod (29/25MM uzávěr) |
Průměr uzávěru | 20-45 mm |
Výška čepice | 10-30 mm |
Materiál uzávěru | PP/HDPE/LDPE |
Plísňová dutina č. | 18 |
Napájení | 380V/PH/50HZ |
Instalační výkon | 30 kW |
Spotřeba vzduchu | 0,3 M3/h, 0,8 MPa |
Rozměr stroje | 2660*1200*2000mm |
Hmotnost stroje | 3,1T |
POROVNÁNÍ SE VSTŘIKOVACÍM STROJEM
Položka | Komprese uzávěru formovací stroj |
Vstřikování stroj |
Počet dutin | 24 | 2*24 |
Výstup | 16800-23400 | 2*6000 |
Spotřeba energie | 26 | 2*36 (s formou) |
Spotřeba energie za měsíc | 18720 | 51840 |
Úspora energie za měsíc | 33120 kW | |
Úspora nákladů | 6650 00 $/měsíc (pokud 0 $/kw/h) | |
Použití aditiva | Ne | Ano |
Pomocí uvolnění formy | Ne | Ano |
Zvláštní vůně | Ne | Ano |
Vzhled produktu | Žádný bod vstřiku | S injekčním bodem |
Odpad | Ne | Ano |
Zdroj pracovní síly | 1 | 2 nebo více |
CS KRATŠÍ CYKLUS a tím vyšší produktivita. Nižší teplota vytlačování umožňuje rychlejší ochlazení uzávěru ve formě: tím se zkrátily doby cyklu, které byly v případě lehkých uzávěrů zkráceny na přibližně 2 sekundy.
MENŠÍ SPOTŘEBA ENERGIE. Nižší teploty vytlačování znamenají, že k přivedení plastu na teplotu vytlačování je potřeba méně energie, a protože je plast chladnější, je potřeba méně energie k jeho ochlazení. Celková úspora energie na vyrobenou čepici může dosahovat až 45 %.
VYSOKÁ SPECIFICKÁ HUSTOTA. Při stejném lisovacím tlaku umožňují nižší teploty dosažení vyšší specifické hustoty; navíc chybí vstřikovací bod, který natavuje roztavený plast. Tento technologický stav zajišťuje mechanické vlastnosti a konzistenci, která by byla při vstřikování nedosažitelná.
KONZISTENCE se stala hlavním problémem při stáčení nápojů, kde jsou výrobní linky stále rychlejší a sofistikovanější a kde již nelze tolerovat odstávky závodů související s uzávěrem.
BEZÚDRŽBOVÉ FORMY, které vydrží desítky let. Vertikální a axiální pohyb lisovací formy zajišťuje – na rozdíl od vstřikovací formy, zatížené vlastní vahou –, že formy jsou chráněny před všemi druhy opotřebení. Lisování znamená žádné opotřebení forem po celou dobu jejich životnosti.
RYCHLÉ ZMĚNY BAREV Tyto změny lze dokončit rychle, aniž by bylo nutné čistit horkou komoru, která v procesu komprese chybí. MÉNĚ ODPADU nižší náklady.
Materiál formy | Dutina | DC53, Japonsko |
Dutinová základna | Beryllium Copper, USA | |
Dutinový podstavec | S136 .Švédsko | |
Screw of Cavity podstavec | DC53, Japonsko | |
Jádro | Beryllium Copper, USA | |
Závitová část | DC53, Japonsko | |
Střední rukáv | DC53, Japonsko | |
Odformovací rukáv | S136 .Švédsko | |
Tvrdost formy | Po vakuovém zapálení, kryogenní úpravě -180 °C, nitridaci a poté DLC (Diamond-Like Carbon), je tvrdost formy kolem 70 stupňů. |
Exportní standardní balení
Náš technik může být továrnou kupujícího, která stroj nainstaluje a spustí. Kupující by však měl nést veškeré náklady na cestu technika (včetně letenky, nákladů na ubytování a platu)
DATUM DODÁNÍ: 55-60 DNÍ PO ZÍSKÁNÍ ZÁLOHY.
PŘÍSTAV DORUČENÍ: NINGBO, ČÍNA